Dikke platen lassen met meerdere lasers

Premium
Publicatiedatum: 19-10-2024 Leestijd: minder dan 1 minuut

Het Laser Zentrum Hannover (LZH) onderzoekt hoe het lassen van dikke platen in het productieproces van schepen betrouwbaar kan worden gemaakt. Daartoe ontwikkelen de wetenschappers een lasproces met meerdere lasers met aangepaste straalvorming en een op een ‘digital twin’ gebaseerde, geïntegreerde kwaliteitsborging.

In het Digimar-project combineren onderzoekers drie straalbronnen om een lasproces van de basis- en vullaag te vormen met aangepaste straalvorming. (Afbeeldingen: LZH)

In het Digimar-project combineren onderzoekers drie straalbronnen om een lasproces van de basis- en vullaag te vormen met aangepaste straalvorming. (Afbeeldingen: LZH)

Praesent ac velit vitae dolor elementum commodo. Cras at leo auctor, viverra neque et, varius ante. Proin vitae neque vitae ligula viverra congue vel a nunc. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id quam sapien. Sed dapibus ligula elementum, venenatis dui sed, tincidunt erat. In arcu dui, iaculis eu nisl vitae, gravida bibendum velit. Orci varius natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Curabitur at magna turpis. Nulla id fermentum erat, suscipit volutpat arcu. Sed interdum convallis mollis. Sed porttitor efficitur lacinia. Ut at tempus est. Donec ac viverra eros, ut euismod orci. Curabitur ultrices congue feugiat. Etiam efficitur massa tellus, in eleifend est fermentum vel. Curabitur dignissim eros vitae purus blandit pharetra. Nullam tempor commodo sagittis. Curabitur id efficitur enim. Donec semper diam eu neque pharetra, a venenatis quam molestie. Proin et molestie turpis. Maecenas non fringilla metus. Morbi sit amet dictum ex, et malesuada leo. Praesent semper quis mi eu pulvinar.

In porta ac metus consequat accumsan. Vivamus eleifend luctus scelerisque. Quisque vitae sem consequat, suscipit est at, varius nisi. Aenean sem nunc, venenatis et risus non, vulputate mollis leo. Mauris consectetur, magna ut tempor finibus, erat velit faucibus tortor, eu porta purus mauris quis nunc. Pellentesque eu bibendum sem, vitae feugiat neque. Morbi pulvinar nunc erat, sed viverra arcu auctor a. Suspendisse tincidunt dui vitae pharetra aliquet. Sed lacinia accumsan quam vitae volutpat. Maecenas a ipsum et mi dignissim finibus eget eget nulla. Nam arcu leo, sodales eu volutpat eu, porta nec augue. Aliquam erat volutpat. Praesent turpis odio, mattis eu velit a, luctus commodo ligula. Nam hendrerit, risus quis viverra congue, arcu ex pretium tortor, et imperdiet lacus massa eu nibh. Duis interdum pellentesque tellus vel malesuada.

Quisque vitae sem consequat

Praesent ac velit vitae dolor elementum commodo. Cras at leo auctor, viverra neque et, varius ante. Proin vitae neque vitae ligula viverra congue vel a nunc. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id quam sapien. Sed dapibus ligula elementum, venenatis dui sed, tincidunt erat. In arcu dui, iaculis eu nisl vitae, gravida bibendum velit. Orci varius natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Curabitur at magna turpis. Nulla id fermentum erat, suscipit volutpat arcu. Sed interdum convallis mollis. Sed porttitor efficitur lacinia. Ut at tempus est. Donec ac viverra eros, ut euismod orci. Curabitur ultrices congue feugiat. Etiam efficitur massa tellus, in eleifend est fermentum vel. Curabitur dignissim eros vitae purus blandit pharetra. Nullam tempor commodo sagittis. Curabitur id efficitur enim. Donec semper diam eu neque pharetra, a venenatis quam molestie. Proin et molestie turpis. Maecenas non fringilla metus. Morbi sit amet dictum ex, et malesuada leo. Praesent semper quis mi eu pulvinar. Etiam at odio dignissim, hendrerit dui in, volutpat velit.

PlaatBewerkingsNieuwsBrief ontvangen? Meld je direct aan
Volg ons op social media

Meer Techniek artikelen