Hijskraanproductie klaar voor de toekomst

Slak en roest verwijderen, ontbramen en randen afronden: het nieuwe systeem doet het allemaal. Dit betekent dat plaatwerk met een gewicht tot 200 kilogram optimaal kan worden voorbereid voor de volgende productiestappen. Deze onderdelen worden vervolgens verwerkt tot componenten voor kraanarmen en torensecties. Robots met moderne cameratechnologie positioneren de plaatwerkproducten, die tot 1250 mm breed en 100 mm dik zijn, en halen ze na het bewerken weer van de rollenbaan.

“Voorheen werd het afronden van de randen altijd handmatig gedaan”, zegt Robert Piesche, Production Technology Engineer bij Liebherr-Werk Biberach. Ondanks de veiligheidsmaatregelen was er bij dit werk met haakse slijpmachines altijd een zeker risico op ongelukken. “Met deze automatisering verlossen we werknemers van monotoon en fysiek inspannend werk. Ze worden ook minder blootgesteld aan vuil en lawaai en we hebben de arbeidsveiligheid kunnen verhogen.” De nieuwe ontbraamlijn levert een belangrijke bijdrage aan de productie van hoogwaardige torenkranen en mobiele bouwkranen.

Ervaren partners

Liebherr heeft drie ervaren partners op het gebied van metaalbewerking en robottechnologie, Arku Maschinenbau, Rösler Oberflächentechnik en Teqram, samengebracht om de bewerkingsprocessen volledig te automatiseren. “De opstelling die nu in onze fabriek staat, is de eerste waarin componenten van deze drie bedrijven zijn samengebracht”, legt Dominic Kreutle, hoofd productietechnologie bij Liebherr-Werk Biberach, uit. “Een van de grootste uitdagingen lag in het bereiken van een soepele integratie van de verschillende systeeminterfaces.”

Producten automatisch herkend

De robotsystemen met verschillende grijpers zijn geleverd door Teqram uit Zwolle. De ‘EasyBots’ zijn uitgerust met intelligente camera’s en kunnen binnen hun werkgebied de producten automatisch herkennen, onafhankelijk van hun positie op de pallet.

Hierdoor is het gebruikelijke tijdrovende aanleren (teachen) of programmeren van de robot overbodig. Voor onderdelen die te dik zijn voor de lijn bieden de robots de mogelijkheid om de producten automatisch te bewerken met handgereedschappen. De robots hebben de beschikking over verschillende gereedschappen zoals beitels en haakse slijpmachines en gebruiken hun geavanceerde camera- en sensortechnologie om de onderdelen perfect af te werken.

Hoogste kwaliteitsnormen

Rösler Oberflächentechnik leverde het draadband-straalsysteem voor het ontbramen, opruwen, reinigen en het verwijderen van roest en oxidehuid van plaatwerk. Het resultaat is een rondom grondige en altijd reproduceerbare straalkwaliteit. Het systeem voor ontbramen en kantafronden, bekend als de EdgeBreaker 9000, is geleverd door Arku Maschinenbau. Hiermee kan het plaatmateriaal in één werkgang efficiënt worden ontslakt, ontbraamd en afgerond.

Vergeleken met enkelzijdige machines waar platen meerdere keren doorheen moeten, zorgt dit systeem voor een tijdsbesparing van 50% en een hogere productiviteit. Liebherr heeft bewust gekozen voor Europese fabrikanten, niet alleen vanwege de kwaliteit van hun producten, maar ook vanwege hun uitgebreide ondersteuning. Deze strategische beslissing weerspiegelt het streven van Liebherr om de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en operationele efficiëntie te waarborgen.

Tijdens het bezichtigen van de compleet voltooide installatie waren de betrokken bedrijven zeer enthousiast. “We zijn blij dat we met ons systeem voor slakverwijdering, ontbramen en randafronding een passende oplossing kunnen bieden voor een economische lijnproductie met de hoogste kwaliteitsnormen”, aldus Stefan Sauter, International Sales bij Arku. Vasili Schaermann, Global Sales Expert bij Rösler, voegde hieraan toe: “Ons straalsysteem past perfect in het productieproces en levert overtuigende resultaten op.”

Tekort aan geschoolde arbeidskrachten

Het tekort aan geschoolde arbeidskrachten was een centraal onderwerp tijdens het bezoek. “In tijden waarin er een tekort is aan geschoolde arbeidskrachten, kan onze robottechnologie een cruciaal onderdeel zijn in het dichten van dit gat en het efficiënter maken van de bewerkingsstappen”, zegt Markus Lindörfer, Automation Specialist bij Teqram.

Snelle vooruitgang

Liebherr had steeds meer moeite om gekwalificeerd personeel op dit gebied aan te trekken. De ontbraamlijn werd over een langere periode gepland, waardoor er al in een vroeg stadium rekening werd gehouden met het lagere aantal benodigde arbeidsuren. Op de productielocatie in Biberach hebben de medewerkers andere taken op zich genomen.

De drie fabrikanten hebben al meerdere keren op verschillende manieren samengewerkt, wat een positieve invloed had op het project bij Liebherr. “De communicatie tussen de betrokken bedrijven was uitstekend. Iedereen hield rekening met elkaar waardoor we snel vooruitgang konden boeken,” zegt Robert Piesche. Het systeem werd in mei van dit jaar in gebruik genomen en draait sindsdien betrouwbaar.