Jorns zet de standaard in langzetbanken

Jorns maakt onder meer de halfautomatische buigmachine JB, geschikt voor simpele buigprofielen tot complexe gevelprofielen, en de volautomatische JDB dubbelbuigmachine, waarop meerdere profielen tegelijkertijd parallel, conisch of steekbaar gebogen kunnen worden. Een nieuwe ontwikkeling is de Jorns buigcel met automatisch beladen, zetten en afvoeren.

Recente ontwikkelingen

Volgens Jelle Kagie en Jack van Arnhem van TripleAAA Machines loopt Jorns voorop in ontwikkelingen die de kwaliteit verbeteren en de productiviteit vergroten. “Kennis moet tegenwoordig in de machine zitten en niet langer in de mens. Daarin is Jorns verder dan de rest.” Recente ontwikkelingen die dat onderstrepen zijn bijvoorbeeld DP (Dynamic Positioning) en DC (Dynamic Crowning).

De optie DP kan worden gebruikt om zeer nauwkeurige open omslagen realiseren, maar ook voor het buigen van profielen, wanneer het profiel korter is dan de machinelengte, om overmatige overbuiging aan de profieluiteinden te vermijden. Deze optie – die alleen mogelijk is omdat het sluiten van elke arm afzonderlijk wordt aangedreven en gemeten – kan, afhankelijk van de generatie van de besturing, achteraf op bestaande machines worden gemonteerd.

CNC-gestuurde bombering per arm

De optie DC is een CNC-gestuurde bombering per arm tijdens het buigproces door de luchtspeling in het midden van de machine te verkleinen en deze richting het einde van de machine/het profiel te vergroten. Hierbij is sprake van minder mechanische belasting op de koppelingen in vergelijking met MC (Manual Crowning), aangezien de luchtspeling maximaal met -0,5 mm onder de materiaaldikte wordt verkleind, afhankelijk van de standaardinstellingen. Zo wordt over de volledige lengte van een profiel een nauwkeurige buighoek gerealiseerd.

Maximale buighoek en open ruimte

De machines van Jorns onderscheiden zich ook door hun buighoek; alle machines bieden een maximale buighoek van 145° (JB/JDB-300 max. 144°), zonder bijkomende beperkingen gerelateerd aan de verwerkte materiaaldikte. Opmerkelijk is daarnaast de open ruimte die wordt geboden door de gereedschapsgeometrie. Maximale open ruimte betekent maximale flexibiliteit in de vormgeving van buigprofielen. De JDB machine realiseert dat door een standaard terugtrekking van het niet-gebruikte buiggereedschap met 290 mm, indien nodig.

Dicht bij de buiglijn

De JB machine biedt met een positioneringshoek van 45° voor het bovenste klemmingsgereedschap binnen dezelfde open ruimte als buiten de machine. Terugtrekking van de plaatcassettes zorgt ervoor dat de voorgebogen delen voor de laatste buiging zo dicht mogelijk bij de buiglijn kunnen worden gepositioneerd. Andere kenmerken: gereedschapsgeometrie G voor minimale hoedvormige profielen met afmetingen tot 15 × 15 mm; maximale insteekdiepte van 1250 mm als standaard (indien deze ruimte bij de klant niet beschikbaar is, wordt ook een insteekdiepte van 1000 mm aangeboden).

Met het achteraanslagsysteem type 20, taps uitgevoerd, is een maximale coniciteit van ±250 mm over de volledige buiglengte mogelijk bij een insteekdiepte van 1250 mm. Dit betekent dat de maximale coniciteit afhankelijk is van de profiellengte.

Importeren buigprofielen

De JC100 besturing van Jorns, waarmee eenvoudige 3D-programmering mogelijk is, geeft directe toegang tot de Bendex-database voor het 1:1 importeren van buigprofielen in BDX-formaat. Terwijl de buigmachine bezig is met het buigproces, kan de besturingseenheid aan de machine parallel worden gebruikt om het volgende buigprogramma voor te bereiden.

Automatisering

Jorns biedt echte automatiseringsoplossingen met stabiele processen die door het systeem worden bewaakt. Een nieuwe ontwikkeling is de buigcel met automatische beladen, zetten en afvoeren. “Dat is het nieuwste van het nieuwste”, zegt Van Arnhem. “Deze cel kan ook beladen vanaf een slitlijn, de plaat automatisch draaien en wegnemen.” Hij benadrukt dat de machine in de cel ook standalone kan worden gebruikt. Het automatisch beladen en ontladen wordt dan uitgeschakeld, zodat ook kleinere series efficiënt kunnen worden geproduceerd.

Cruciaal in deze oplossing is de JPM (Jorns Profile Manipulator). Hiermee biedt Jorns geautomatiseerd laden, keren, ontladen, stapelen of persen van pilaster profielen vanaf de voorzijde van de machine, voor afzonderlijke delen over de volledige lengte of tot maximaal vier delen in dezelfde buigcyclus voor korte stukken. Er is een gestandaardiseerde interface beschikbaar voor het aansluiten van een robot van derden. Ter ondersteuning van Industrie 4.0-standaarden beschikt de besturing over een OPC-UA-interface voor realtime monitoring van bedrijfsgegevens.

Alles in eigen huis

Alle machines worden ontworpen en gebouwd in Zwitserse kwaliteit. Jorns produceert de belangrijke componenten in eigen huis, zoals machineframes, armen, klem- en buiggereedschappen. Ook de belangrijke knowhow bevindt zich volledig in eigen huis. Dit stelt Jorns in staat om gedurende tientallen jaren reserveonderdelen voor bestaande machines aan te bieden, zonder afhankelijk te zijn van andere leveranciers. Het biedt flexibiliteit om klantspecifieke oplossingen aan te bieden zonder afhankelijk te zijn van andere producenten.
Besturingskasten worden in eigen huis bekabeld.

Zelfs de opbouw van de kast is gestandaardiseerd; toch verschilt elke kast enigszins, aangezien de gebruikte elektronische componenten afhankelijk zijn van de gemonteerde opties en de lengte/capaciteit van de machine. Op lange termijn, wanneer een elektronisch component niet langer beschikbaar is op de wereldwijde inkoopmarkt, kent Jorns de vereiste parameters tot in detail. Daardoor kunnen alternatieve vervangingen worden aangeboden via deelretrofits of volledige besturingsretrofits, zodat de mechanisch robuuste machineconstructie kan blijven worden gebruikt met een tweede levenscyclus van de besturing.

Service

Jorns werkt samen met goed opgeleide lokale partners, die dicht bij de klanten zitten en met hen in hun eigen taal kunnen communiceren. Hooggekwalificeerde servicetechnici ondersteunen de klanten en servicepartners wereldwijd via de servicehotline. TeamViewer en de B&R-diagnosetool maken foutanalyse mogelijk en verminderen het aantal service-interventies op locatie. Remote service wordt gratis aangeboden. Daarnaast beschikt Jorns over een aantal buitendienstservicetechnici die de technici van de lokale partners ondersteunen bij niet-alledaagse servicewerkzaamheden op locatie bij de klant.